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動力電池步入式復合鹽霧試驗箱是用于電動汽車動力電池耐鹽霧性能測試；本復合式試驗箱*以下試驗標準設計制造：
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗箱技術條件》；
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》；
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗方法》；
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》；
5）GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法》。
動力電池步入式復合鹽霧試驗箱主要技術參數(shù)：
1、試驗箱結構：內(nèi)箱有效容積為12立方米；尺寸3000mm×2000mm×2000mm（W×D×H）；
1）試驗箱采用5面結構，分體式保溫庫板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡；
2）試驗箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強度耐腐蝕性庫板；
3）整個箱體需進行防漏水、防漏霧等處理；
4）試驗箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成；
5）試驗箱底部采用槽鋼加固處理，底部zui大承重量1000kg,；
6）底部四周設置排水溝，加熱溝表面鋪設SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；
7）試驗箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏；
8）試驗箱的頂部應有一定的角度，一般在110º～120º之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗箱的兩側，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗樣件上；
9）噴霧噴塔位于試驗箱頂部，噴淋合理。
2、箱門：門洞尺寸W3000mm×H2000mm ；
1）雙面開步入式箱門，箱門鎖緊裝置；
2）箱門采用雙面保溫庫板組裝而成，內(nèi)部采用PVC板焊接而成，內(nèi)部加強處理，大門四周采用槽鋼焊接成框架，外包PVC板制作成；
3）箱門觀察窗口采用三層真空鋼化玻璃制作而成，外貼一層防爆膜，帶加熱層，能隔絕箱體內(nèi)外熱交換及鹽霧滲漏，尺寸W500mm×H500mm, 每個箱門各1個，共2個。
3、配電控制柜：包括加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、配電板、散熱風機、超溫保護器、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水泵裝置。
4、氣壓平衡閥：箱體內(nèi)配置氣壓平衡閥，一定壓差下自動開啟。
5、箱內(nèi)照明：每個箱門裝有60W照明燈，可在需要時開啟；
箱體內(nèi)部安裝防爆、耐腐蝕、全密封、低壓安全LED照明燈，須照亮箱體內(nèi)部便于觀察實驗箱內(nèi)情況。
6、試藥補充瓶：材質(zhì)為SUS#316 不銹鋼；采用隱藏式，附水位表，清洗容易。
7、壓力桶溫度：室溫～+63℃（可調(diào)）
8、鹽霧箱溫度范圍：室溫～+60℃（可調(diào)）
9、鹽霧箱溫度波動度：±1℃（空載時）
10、鹽霧箱溫度均勻度：±2℃（空載時）
11、鹽霧箱溫度分辨率：0.1℃
12、鹽霧箱升溫速度：1℃/min（15℃～40℃，全程平均非線性）
13、鹽霧箱溫度過沖：≤3℃
14、鹽霧箱烘干溫度：50℃～70℃,偏差±2℃；濕度：≤30%，偏差±3%RH。
15、濕度控制范圍：20%～97%RH
16、濕度波動度：±3%RH
17、藥水補水系統(tǒng)：全自動補水控制系統(tǒng)；
1）藥水供水裝置：采用內(nèi)部PVC制作的大水箱；
2）藥水補充方式：采用耐腐蝕薄膜泵提升，將儲存的藥水提升到噴塔底部供噴霧用。
18、空氣供應系統(tǒng)：噴霧壓力為1kg/cm²分兩段式調(diào)整；
1）*次將壓縮空氣調(diào)整為2kg/cm²進入飽和桶內(nèi)進行加熱，
2）第二次調(diào)整為1kg/cm²噴霧壓力。
19、空氣壓力桶：材質(zhì)采用SUS#316 不銹鋼焊接成型耐高壓桶保溫效果*。
20、噴霧系統(tǒng)：采用伯努利原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻；
1）無阻塞結晶現(xiàn)象，確保連續(xù)測試之標準；
2）精密水晶式玻璃嘴（PYREX）10000 h保證無結晶阻塞之慮；
3）噴霧方式：連續(xù)式/間隙式 （可自由選擇與設定）1min ～ 9999h定值運行可任意設定，程序運行時間可設循環(huán)運行。
21、噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2。
22、鹽霧沉降量：1.0～2.0ml/80cm2/h（至少收集16小時，取其平均值）；
鹽霧沉降觀察器：數(shù)量4個，分別安裝在試驗箱四周。
23、排霧系統(tǒng)：全自動壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動排霧；停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。
24、排水系統(tǒng)：試驗箱后面底部設置排水口一個，排水閥門控制裝置，手動排水方式，排水位置客戶（如地下水道不是金屬材質(zhì)，可直接排到地下水道內(nèi)）。
25、控制方式：觸摸屏可程式控制 7 寸 PLC，可聯(lián)網(wǎng)、帶USB接口、帶 R485 接口可連接電腦控制。
26、控制面板：包括電源指示燈、噴霧指示燈、除霧指示燈、清洗按鈕、溫度控制器 、總電源開關、噴霧開關、除霧開關。
27、程序容量及控制功能：
1）可使用的程序量：zui大120組,1個程序可由1～99段次組合而成。
2）可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設定可由時間軸來設定，程序間可設定聯(lián)結使用，程序之制作采對談式操作簡單；
3）具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)；
4）具有9組PID參數(shù)設定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,數(shù)據(jù)采集；日期、時間調(diào)整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用；
5）系統(tǒng)故障時，可顯示故障信息和原因等；
6）可記錄6個月內(nèi)的檢測及設定試驗曲線，數(shù)據(jù)，操作記錄，報警記錄等。
28、工作模式：具有循環(huán)過程自動控制和定值控制功能；
1）溫度斜率的設定，可自由的控制運行時間及升溫速率；
2）預約啟動功能，系統(tǒng)時間到達設置時間后，系統(tǒng)會自動運行。
29、設定方式：中/英文接口、觸摸式輸入。
30、設定范圍：zui大溫度范圍上下限5℃。
31、顯示分辨率：溫度：0.01℃；時間： 1min。
32、斷電記憶功能：可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止。
33、預約開機功能：可隨意設定開機時間，打開電源后時間到機臺自動運行。
34、溫度測量體： PT100型鉑電阻。
35、曲線記錄功能：具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；zui大記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min)。
36、通訊：RS-232通訊接口，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗數(shù)據(jù)。
設備安全保護：
1、設備電源：漏電保護，過載及短路保護。
2、試驗箱：極限超溫保護，缺水保護；超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示，并有蜂鳴報警。
3、急停開關：設備開關和急停開關處于柜體表面，帶保護蓋，方便操作。測控室同時設置一套緊急停止按鈕。
4、飽和桶：極限超溫保護，缺水保護；超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
5、鹽水供水系統(tǒng)：水泵過載、缺水保護；低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示/蜂鳴報警。
6、加熱系統(tǒng)：加熱管干燒、供水異常、排水異常。
7、防爆設計：必須在防爆門兩側加裝防爆鏈，防止防爆門沖開后飛出傷人；
在箱體頂部設置泄壓口兩個，當箱內(nèi)氣體壓力升高時，可迅速打開，降低箱內(nèi)壓力，泄壓口帶鎖止裝置，以免飛出傷人。
設備滿足標準：
是用于電動汽車動力電池耐鹽霧性能測試；本復合式試驗箱*一下試驗標準設計制造：
1) GB/T10587-2006《鹽霧試驗箱技術條件》；
2) GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》；
3) GB/T10125-2012/ISO 9227-2006《鹽水噴霧試驗方法》；
4) GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》；
5）GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法》；
標準測試要求：
GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測試方法》標準第7.11章節(jié)，測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)：
1、試驗方法參照GB/T 2423.18嚴酷等級（5）進行四個試驗循環(huán)。
2、鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量分數(shù)）。（20±2）℃下測量pH值在6.5～7.2之間。
3、將測試對象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結束后，將測試對象轉移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為（40±2）℃,相對濕度為（93±3）%，組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復三次，然后在試驗標準大氣條件溫度為（23±2）℃，相對濕度為45%～55%下貯存3d,組成一個周期。重復進行4個周期測試。
4、對電池包或系統(tǒng)樣件要求：蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。